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高速钢锯片常见表面涂层介绍
高速钢锯片的应用越来越广,形式也越来越多样化,那么常见的高速钢锯片表面涂层有哪些,涂层又能起到何种作用?
 
一、氧化涂层
 
  经过蒸气处理后的高速钢锯片, 表面形成一层氧化层(Fe3O4),这种锯片表面光滑度好,有助于增强锯片的润滑能力,锯片被材料卡住的现象基本可以避免,冷却吸收的能力较好,但是相对于其他涂层的锯片,切割的工件相对少些。这是我们平时最常用的一种锯片。
 
  高速钢锯片-氧化涂层技术参数:
 
  涂层厚度:约5-10微米
 
  表面硬度:约900HV
 
  摩擦系数:0.65
 
二、镀钛涂层
 
  高速钢锯片经过PVD氮钛处理后,能大幅度的提高使用时间,增强锯片表面得硬度。涂层的低热传导性能够保护锯片不出现局部过热现象,降低了磨擦系数,有效避免了卡屑现象。锯片利用此涂层高氧化温度以及相应的一些特点,与没有涂层的锯片相比,镀钛涂层锯片可以将切割速度和进刀速度提高50%,这样不仅缩短了切割时间,还减少了锯片的更换次数,提高了锯片的使用寿命。
 
  高速钢锯片-镀钛涂层技术参数:
 
  涂层厚度:约2-4微米
 
  表面硬度:约2200-2400HV
 
  氧化温度:600℃
 
  摩擦系数:0。55
 
三、紫蓝涂层
 
  利用多层PVD涂层处理后的高速钢锯片,摩擦系数变得非常低,适合在高切割速度下的精细加工中使用,同样的大幅度避免了卡屑现象。适用于不易切削的金属材料切割,例如铜合金切割、钛合金切割,以及粘结现象特别频繁的材料切割。极高的表面硬度可使锯片进行高速的切割工作,与其它没有涂层的锯片相比,进刀量可提高100%,增加了锯片的使用寿命。锯片切割的工件面非常光滑,锯片更耐磨,使用寿命更久。高速钢锯片-紫蓝涂层技术参数:
 
  涂层厚度:约5微米
 
  表面硬度:约3000-3300HV
 
  氧化温度:450℃
 
  摩擦系数:0。25
 

  以上三种涂层是生产加工中最常见的,相比一般的普通锯片,其使用寿命更久,切割速度更快,更耐磨,且切削的工件表面更光滑。大大提高了生产效率,也节省了企业的生产成本。 

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